ဖြတ်စက်ကို ဘယ်လိုသုံးမလဲ။

၏အဓိကအသုံးပြုမှုအဆင့်များဖြတ်စက်၎င်းတို့မှာ- အမှားရှာပြင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း → အစာကျွေးခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်ထိုးဖောက်ခြင်း → သတ်မှတ်ချက်များ ကန့်သတ်ချက်များ → စမ်းသပ်စက်လည်ပတ်ခြင်း → တရားဝင်ထုတ်လုပ်ခြင်း → ပိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

1. မစတင်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

စက်ပစ္စည်း အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် လေအရင်းအမြစ် (pneumatic အမျိုးအစား) ကို အတည်ပြုပါ။ဖြတ်စက်ပုံမှန်ဖြစ်သည်၊ ဓါးသွားများသည် ကွာဟချက်မရှိ၊ blade shaft သည် လျော့ရဲခြင်းမရှိပါ၊ နှင့် transmission အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် လုံလောက်စွာ ချောဆီဖြစ်သည်။

အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ- စက်ပတ်ပတ်လည်ရှိ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ အကွေ့အကောက်များသော နေရာများတွင် အတားအဆီးများ မရှိစေရန်နှင့် ပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ- ဖြတ်ရမည့်ကုန်ကြမ်းများ (ဥပမာ ရုပ်ရှင်၊ စက္ကူ၊ ယက်မဟုတ်သောအထည်)၊ အကွေ့အကောက်များသော ရစ်လုံး၊ တိပ်စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ပြီး တိုင်းတာရေးကိရိယာများ (တိပ်တိုင်းတာမှုကဲ့သို့သော) ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ။

2. ဒိန်းနှင့်ရုပ်ရှင်ထိုးဖောက်မှု

ပုံသေကုန်ကြမ်းများ- ကုန်ကြမ်းလိပ်ကို မဖြုန်းတီးဘဲ ရစ်ပတ်ပေါ်တွင် ကုန်ကြမ်းလိပ်ကို ပြုပြင်ပါ၊ ကုန်ကြမ်းလိပ်၏ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ။

ဖလင်မှတဆင့် ချည်ကြိုး- စက်လမ်းညွှန် roller ဖော်ထုတ်ချက်အရ၊ ကုန်ကြမ်း၏အဆုံးတစ်ဖက်ကို လမ်းညွန်ဒလိမ့်တုံး၊ တည့်မတ်သည့်ကိရိယာ၊ ဓားကိုင်ဆောင်ထားသူနှင့် ဆွဲကြိုးကို ဆက်တိုက်ဖြတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို အကွေ့အကောက်ရှိသောရိုးတံပေါ်တွင် ပြုပြင်ပါ။

ချိန်ညှိမှုကို ချိန်ညှိပါ- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထောင့်မညီသော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် မညီညာသော အကျယ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသည့် ရည်ညွှန်းလိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာပါစေ။

3. Parameter ဆက်တင်

ဖြတ်တောက်ခြင်း အကျယ်ကို သတ်မှတ်ပါ- လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူများကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ၊ ပစ္စည်း၏ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အကျယ်ကို အတည်ပြုရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ ဓါးပြားများကို ပြုပြင်ခြင်းဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပါ။

အမြန်နှုန်းနှင့် တင်းအားကို ချိန်ညှိပါ- ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ (ဥပမာ- ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များ၏ အလွယ်တကူ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် စက္ကူအထူအတွက် လိုအပ်သော တင်းမာမှု)၊ အကွေ့အကောက်များ၊ ဆွဲငင်အားနှင့် အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ (အမြန်နှုန်းနိမ့်မှစတင်ရန် အကြံပြုထားသည်) နှင့် ပစ္စည်းပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော တင်းမာမှုတန်ဖိုးများ။

အကွေ့အကောက်များသော ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ- အကွေ့အကောက်များသောနည်းလမ်း (ဥပမာ-ဗဟိုအကွေ့အကောက်များ၊ မျက်နှာပြင်အကွေ့အကောက်များကဲ့သို့) အကွေ့အကောက်များ သပ်ရပ်ပြီး လျော့ရဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် အကွေ့အကောက်ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။

4. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းမှု

မြန်နှုန်းနိမ့်စမ်းသပ်မှု- စက်ကိုစတင်ပြီး ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန် အဆင့်သတ်မှတ်အမြန်နှုန်း၏ 10% -30% တွင် စမ်းသပ်လည်ပတ်ပါ။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- စက်ရပ်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်ထားသော ပစ္စည်း၏ အကျယ်ကို တိုင်းတာပြီး အစွန်းများ ပြားပြီး burrs ကင်းကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ သွေဖည်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ အနေအထား၊ ပြုပြင်မှုဘောင်များ သို့မဟုတ် တင်းအားကို ချိန်ညှိပါ။

စက်စမ်းသပ်မှုကို ပြန်လုပ်ပါ- ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုနှင့် အကွေ့အကောက်များ ပြားချပ်ချပ်များသည် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ၊ ထို့နောက် အရှိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။

5. တရားဝင်ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ- အစမ်းလည်ပတ်မှု၏ မှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ စက်အမြန်နှုန်းကို ဖြည်းညှင်းစွာ တိုးမြှင့်ကာ၊ ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၊ ကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသူ အခြေအနေနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အကွေ့အကောက်များသည့် အခြေအနေတို့ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ပစ္စည်းသွေဖည်မှု၊ ဓါးပေါက်ခြင်းနှင့် လျော့ရဲရဲ အကွေ့အကောက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း 10-15 မိနစ်တိုင်း စစ်ဆေးပါ။

ဒေတာမှတ်တမ်း- ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ အထွက်နှုန်း၊ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် မှတ်တမ်းတင်ပါ။

6. ပိတ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်း။

ပုံမှန်ပိတ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပထမဦးစွာ အရှိန်လျှော့ပါ၊ ပစ္စည်းများ အပြည့်အဝ အနာကျက်စေရန် စောင့်ပါ၊ ထို့နောက် စက်၏ ပါဝါနှင့် ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်ကို ပိတ်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် အဖွဲ့အစည်း- လိပ်ထားပြီးသော ကုန်ချောများကို ဖယ်ရှားပါ၊ စက်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို သန့်စင်ပါ၊ ဓါးများကို ပွတ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် စက်ကို သန့်ရှင်းပါ။

လုံခြုံစွာသိမ်းဆည်းခြင်း- ကုန်ကြမ်းများနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို စုစည်းပါ၊ ကိရိယာများကို နေရာပြန်ချထားပါ၊ အလုပ်ဧရိယာအတွင်း ပါဝါကိုပိတ်ကာ ဘေးကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။